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              钢结构箱型施工工艺流程及要点

              发布时间:2019-2-13    本文被阅读 :705 次

              钢结构具有自重轻、刚度大、强度高的特点,被广泛应用于高层建筑。其中以箱型柱尤为突出,通过在箱体内浇注混凝土......

              钢结构箱型施工工艺流程及要点

              钢结构箱型施工工艺流程及要点

                     钢结构具有自重轻、刚度大、强度高的特点,被广泛应用于高层建筑。其中以箱型柱尤为突出,通过在箱体内浇注混凝土,可以实现提高柱承载力,降低柱截面尺寸,增大使用净空间三个设计目标,其可回收性更符合绿色环保型建筑的要求。为使箱型结构得到更进一步的推广,下面看一下。

              【钢结构箱型工法特点】

              1、箱型柱承载力高、抗震性能好、制作简捷。

              2、箱型柱的内侧在对应于外侧钢梁上下翼板位置设置内隔板,要求内隔板与箱体四面主板之间为全熔透焊接。

              3、内隔板与箱体主板之间通过电渣熔咀焊实现全熔透焊接。

              4、箱型柱的工厂化制作,的缩短了施工周期。

              【钢结构箱型施工工艺流程及操作要点】

              1操作要点

              1 放样、号料

              a.放样时,铣、刨加工的工件要留出加工余量,所有加工边留5mm加工余量;

              b.根据配料表和样板进行套裁,尽可能节约材料,号料应有利于切割和保证零件质量,按规定方向取料;

              2 下料、切割

              下料

                     对箱体的四块主板(为了防止其马刀变形)采用多头自动切割机进行下料,对箱体上其他零件的厚度在大于12mm以上者采用半自动切割机下料,小于或等于12mm以下者采用剪床下料。

              【钢结构箱型箱体组装】

                     先在装配平台上将工艺隔板和加劲板装配在一箱体主板上,工艺隔板一般距离主板两端头200mm,工艺隔板之间的距离为1000-1500mm,主板应先与欲形成电渣熔咀焊道一侧的内隔板进行组装。

                     U型组立:在U型组立前应将工艺隔板、加劲板与主板进行焊接。将另两相对的主板组装为U型。

                     U型内的工艺隔板、梁翼缘对应内隔板与主板的焊接:根据焊接工艺的要求用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊进行焊接。

                     组装箱体的盖板

                     在组装盖板前应对加劲板的三条焊缝进行无损检验,同时也应检查槽形是否扭曲,直至合格后方可组装盖板。

                     钢结构箱型箱体四条主焊缝的焊接

                     4条主焊缝的焊接应严格按照焊接工艺的要求施焊,焊接采用二氧化碳气体保护焊进行打底,埋弧自动焊填充盖面。

                     在焊缝的两端应设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应和焊件相同。埋弧焊的引弧和引出焊缝应大于50mm。

                     焊接完毕后应用气割切除引弧和引出板,并打磨平整,不得用锤击落。

                     对于板厚大于50mm的碳素结构钢和板厚大于30mm的高强度低合金钢,在焊接后易形成脆硬组织,为避免这种情况的发生,须进行焊前预热和焊后后热缓冷保温.其预热温度和后热缓冷保温措施受环境温度影响很大。

                     以上的内容由山东钢结构厂家山东大建钢结构有限公司为我们做出的介绍,如果有需求,请与我们联系。

              钢结构箱型施工工艺流程及要点
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